高效雙極真空過濾機性能特點一、 用 途：

用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設備處理。在現(xiàn)場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油

高效雙極真空過濾機性能特點二、原理及特征:

本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。                                  

三、工作流程圖:

在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進入電加熱器，再經(jīng)旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。

四、技術性指標

五、技術參數(shù)表

六、安裝調試

1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。

2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。

3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。

4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

5、通過排水閥向儲水室注入自來水。

七、操作方法

1、啟動真空泵，當真空度達大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度 穩(wěn)定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

2、等羅茨泵自動啟動后開啟進油閥。

3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。

4、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據(jù)油品自行調節(jié))。

5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。

6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。

八、注意事項

1、若條件許可，本機的進油口好接到油箱低點，以便固體污染物和水的順利濾除。

2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

3、如果需長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。

九、常見故障及消除方法

十、隨機配件

1、  說明書一份。

2、   合格證一份。

3、  進出油管各一根

適用范圍

主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。能有效脫除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、堿，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。

油的粘度

高粘度油不能通過細濾網(wǎng)，需要降低精度。因為: (1)濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

 (2)增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會因此壓壞濾芯。

(3)增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為:

(1)絕緣油，選1~5μm。

(2)46﹟以下潤滑油、透平油，選10~20μm。

(3)內燃機油、齒輪油選20~50μm。

機械原理普通濾油機

普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

過濾床可連續(xù)操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框(小環(huán))間墊有作為過濾介質的濾紙(或濾布)，借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙(或濾布)起過濾作用。從中心導入臟油，經(jīng)過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。